X'inhuma l-aktar difetti komuni fil-kkastjar tal-moffa tal-ħanżira?
Twassil ta' imperfezzjoni b'xejn forom tal-ħanżirahija mira kritika għall-funderiji. Minkejja dan, ċerti imperfezzjonijiet jistgħu fi kwalunkwe każ iseħħu matul is-sistema tal-proġettazzjoni. Huwa vitali li jiġu rikonoxxuti dawn id-deformitajiet normali u li nifhmu l-muturi ewlenin tagħhom biex iwettqu arranġamenti konvinċenti. Hawn huma xi ftit fokusi spjegati fuq l-aktar deżerti magħrufa li jinsabu fil-ħadid fondut f'forma ta 'ħanżira:
1.Porożità tal-gass:Il-porożità tal-gass talludi għall-preżenza ta 'bwiet tal-gass ġewwa l-isporġenza. Kawżi jinkorporaw nuqqas ta 'venting, umdità fir-ramel, jew gassijiet ħielsa minn qfieli. Venting leġittimu, il-kontroll tal-kontenut ta 'umdità tar-ramel, u l-għażla ta' folios xierqa jistgħu jgħinu biex jillimitaw il-porożità tal-gass.
2.Deformitajiet tal-Inkorporazzjoni:Il-konsenji tal-konsiderazzjoni huma partiċelli mhux familjari li jinqabdu fil-proġettazzjoni. Jistgħu jirriżultaw minn diżintegrazzjoni tar-ramel, metall ossidizzat, jew impuritajiet fil-metall likwidu. L-eżekuzzjoni ta 'miżuri xierqa ta' kontroll tar-ramel, tlaħħaq ma 'prattiki ta' trattib nadif, u l-użu ta 'sustanzi naturali eċċellenti jistgħu jnaqqsu l-konsenji tal-konsiderazzjoni.
3.Depressjonijiet ta 'jinxtorob:It-toqob li jinxtorob huma vojt li jistrutturaw minħabba inventarju inadegwat tal-metall likwidu waqt is-siment. In-nuqqas li tieħu ħsieb l-oqfsa jew il-konfigurazzjoni tal-gating mhux xierqa tista 'żżid ma' depressjonijiet li jinxtorob. Konfigurazzjoni leġittima ta 'riser, tieħu ħsieb it-titjib, u tiggarantixxi ħażniet tal-metall adegwat tista' tgħin biex timsaħ it-toqob li jinxtorob.
4.Jingħalqu kiesaħ u ġiri ħażin:L-għeluq tal-kesħa jiġri meta żewġ flussi tal-metall jittraskuraw li jgħaqqdu b'mod xieraq. Temperaturi baxxi tal-metall, diżintegrazzjoni tal-forma, jew gating mhux xieraq jistgħu jmexxu l-għeluq tal-virus. Tiggarantixxi temperatura leġittima tal-metall, tlaħħaq mar-rispettabbiltà tal-forma, u l-avvanz tal-oqfsa tal-gate jistgħu jillimitaw l-għeluq tal-kesħa u t-tħaddim ħażin.
5.Qatgħat u Ħasliet:Flieli u ħasliet jalludu għal imperfezzjonijiet ristretti tal-wiċċ miġjuba mill-infiltrazzjoni tal-metall f'distretti ta 'forma fraġli. Dawn id-deformitajiet jistgħu jseħħu minħabba tensjoni tal-metall mhux raġonevoli, pjan ta 'forma mhux avżat, jew saħħa tal-forma defiċjenti. It-titjib tas-saħħa tal-moffa, it-titjib tal-oqfsa tal-gating, u l-kontroll tar-razza tal-metall jistgħu jgħinu biex jipprevjenu qatgħat u ħasliet.
6.Warpage:Warpage jalludi għad-deformità jew il-liwi tal-isporġenza. Jista 'jirriżulta minn piżijiet ta' ġewwa, tkessiħ lopsided, jew nuqqas ta 'appoġġ tal-moffa. L-investigazzjoni xierqa tal-pressjoni, it-titjib tal-oqfsa tat-tkessiħ, u l-għoti ta 'rinforz ta' forma sodisfaċenti jistgħu jillimitaw il-warpage.
7.Xquq:It-tkissir jista 'jiġri minħabba varjabbli differenti, inkluż temperatura baxxa ta' tisħin minn qabel, gating mhux parir, jew depożiti minn qfieli. It-tisħin minn qabel tal-forom biżżejjed, l-ippjanar ta 'oqfsa ta' gating leġittimi, u l-użu ta 'kopertura nodfa jistgħu jgħinu biex jipprevjenu t-tkissir.
Żbalji 8.Layered:Żbalji f'saffi jalludu għal devjazzjonijiet mill-aspetti ideali ta 'proġettazzjoni.
Ilbes tad-disinn, bidla fil-forma, jew jinxtorob kompost jistgħu jżidu żbalji bħal dawn. L-appoġġ ta 'eżempju tas-soltu, l-arranġament tal-forma eżatta, u l-fehim tal-attributi tat-tnaqqis kompost jistgħu jgħinu fit-tendenza għal żbalji f'saffi.
Billi jagħrfu dawn l-imperfezzjonijiet normali u l-kawżi fundamentali tagħhom, il-funderiji jistgħu jwettqu miżuri ta 'twaħħil biex jillimitaw jew jiddisponu minnhom. Dan jirrikjedi l-eżekuzzjoni ta' provi metodiku ta' kontroll tal-kwalità, osservazzjoni konsistenti, u sforzi ta' titjib tal-proċess li jmexxu 'l quddiem.
Kif Jistgħu Jittejbu Disinni tal-Moffa tal-ħanżira biex jitnaqqsu d-difetti?
Ħafna difetti jinqalgħu minn subottimaliforom tal-ħanżiradisinn. Hawn xi titjib fid-disinn biex jitnaqqsu l-kwistjonijiet tal-kwalità:
1. Konċessjoni usa 'għall-angoli tal-abbozz u l-linji tal-firda biex jimminimizzaw id-difetti tal-inklużjoni tar-ramel
2. Risers u chillers imkabbra biex jitimgħu sezzjonijiet kumplessi u jevitaw li jinxtorob
3. Sistemi ta 'gating robusti bi fluss u temperaturi kkontrollati
4. Ventijiet adegwati matul il-moffa u l-qlub biex jipprevjenu kwistjonijiet ta 'gass
5. Komponenti u mudelli standardizzati biex jirfinaw il-kwalità tal-għodda
6. Ramel għoli tat-tafal għal finitura tal-wiċċ u kollassibilità madwar ġeometriji kumplessi
7. Sostenn tal-moffa ta 'backup għal sezzjonijiet irqaq twal suxxettibbli għal distorsjoni
8. Konċessjonijiet ta 'tolleranza ġenerużi biex jagħtu kont għat-tnaqqis tal-metall
Id-difetti jistgħu jittaffew permezz ta 'bidliet fundamentali fil-feeders, ventijiet, angoli ta' abbozz, tolleranzi, u proprjetajiet tar-ramel.
X'inhuma xi Titjib tal-Proċess tal-Moulding tal-Ħnieżera għall-Kwalità?
Flimkien mad-disinn, il-kontroll dixxiplinat tal-proċess huwa essenzjali biex jiġu eliminati d-difetti:
- Ivverifika l-livelli ta 'umdità u ramming biex tikseb densità xierqa tar-ramel
- Istandardizza l-kisi tal-moffa u l-kondizzjonament biex tgħin il-fluss tal-metall u l-finitura tal-wiċċ
- Ikkontrolla mill-qrib ir-rata tat-tferrigħ, it-taqlib, u t-temperaturi
- Uża kmiem eżotermiċi f'żoni ta 'sħana għolja biex tnaqqas l-erożjoni
- Implimenta proċeduri sħaħ tal-ħasil tal-moffa biex tneħħi r-residwi kollha tar-ramel u tal-legaturi
- Ittestja u kklassifika kontinwament il-proprjetajiet tar-ramel bħall-permeabilità u s-saħħa
- Ittejjeb il-lubrikazzjoni tal-mudell, l-immaniġġjar u l-ħażna biex tevita l-użu u l-ħsara
- Uża mill-ġdid biss ramel reklamat wara separazzjoni manjetika u rikondizzjonar
- Awditja l-għodda kollha perjodikament u ibdel il-komponenti mikula
- Ferrovija lill-operaturi b'mod estensiv dwar proċeduri xierqa u metodi ta' kwalità
B'kontrolli u standards robusti tal-proċess,forom tal-ħanżirakwalità tista 'tilħaq anke l-applikazzjonijiet l-aktar impenjattivi.
Konklużjoni
Kollox ma 'kollox, deformitajiet verament jonqsu filforom tal-ħanżirateħtieġ metodoloġija kompleta u ewlenija li timmira l-muturi sottostanti tad-difetti normali. Permezz ta 'żero fuq angoli, pereżempju, pjan ta' forma bir-reqqa, miżuri severi ta 'kontroll tar-ramel, titjib konsistenti taċ-ċiklu, tħejjija eżawrjenti tal-amministratur, u konvenzjonijiet ta' kontroll tal-kwalità bir-reqqa, il-funderiji jistgħu jaġġornaw għal kollox in-natura tal-ikkastjar tagħhom. Din il-limiti ta' proċedura b'ħafna saffi jitjiebu u tgħin b'mod ġenerali r-rendimenti kif ukoll tqajjem fondi ta' riżerva tal-ispejjeż u tgħolli l-lealtà tal-konsumatur.
It-tqegħid ta' riżorsi f'azzjonijiet ta' titjib fil-kwalità hija impriża ta' benefiċċju għall-funderiji, peress li ġġib magħha attività aktar profiċjenti u utli fit-tul. Billi tiffoka fuq il-kwalità f'kull fażi tas-sistema ta 'proġettazzjoni, minn pjan introduttorju għal valutazzjoni konklużiva, il-funderiji jistgħu jgħollu l-pożizzjoni tagħhom, jiġbdu negozju ġdid aqwa bibien miftuħa, u jinkoraġġixxu assoċjazzjonijiet dejjiema mal-klijenti. Fl-aħħar, obbligu dejjiemi għall-kwalità vantaġġi l-funderija attwali kif ukoll iżid mal-progressjoni aktar estensiva tan-negozju kollox ma 'kollox.
Aktar informazzjoni ikkuntattjana tech@huan-tai.org.
Referenzi
Brown, JR (2000). Manwal tal-funderiji tal-ħadid Foseco. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Prinċipji tat-teknoloġija tal-funderija. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Avvanzi fl-iffurmar tal-qoxra għall-ikkastjar tal-aluminju. Ġurnal tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar tal-Materjali, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Inġinerija u teknoloġija tal-manifattura. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK, & Datta GL (2006). Immudellar ta 'proċessi ta' trasport u simulazzjoni ta 'difetti tal-ikkastjar fl-ikkastjar tar-ramel. Ġurnal Internazzjonali tal-Metodi Numeriċi għas-Sħana u l-Fluss tal-Fluwidu, 16 (3/4), 429–448.
Ikkuntatjana
Tel: 86 029 87608173
Email:Tech@huan-tai.org
Indirizz:No.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075